要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。
高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉(zhuǎn)至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許*小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。
普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有*小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝**性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。
在轉(zhuǎn)速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而增高，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。