礦用渣漿泵軸承的潤滑方法
更新時間：2022-02-11 點擊次數(shù)：1124次
礦用渣漿泵主要應用于磨礦、篩分、磁選、浮選之后，進行原礦礦漿、精礦礦漿或者尾礦礦漿等的輸送工作，高強度離心力可以讓固液混合的礦漿能夠到達特定的作業(yè)點。
軸承是礦用渣漿泵傳遞能量的重要部件，它的運轉時間可謂是非常之久，因此需要對其做必要的潤滑工作。
軸承的潤滑方法大致分為潤滑脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，采用符合軸承使用條件和使用目的的潤滑方法是很重要的。
潤滑脂是由基礎油、增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。選擇時，請選擇非常適合軸承使用條件的潤滑脂。根據(jù)潤滑脂的商標不同，性能有很大差異，因此選擇時需要注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂等。軸承中填充的潤滑脂數(shù)量以軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為宜。高速時減少到1/3。過剩的潤滑脂容易使運轉中的軸承溫度上升。
潤滑脂的選擇
根據(jù)使用溫度選擇潤滑脂時，主要指標為滴定點、氧化穩(wěn)定性和低溫性能，滴定點一般可用于評價高溫性能，軸承的實際使用溫度應比滴定點低10-20。合成潤滑脂的使用溫度請控制在滴下點20-30以下。根據(jù)軸承負荷選擇潤滑脂時，請選擇針入度小于重載的潤滑脂。高壓下工作時，除針入度小外，還具有高油膜強度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂難以溶解于水中，適用于干燥和水分少的環(huán)境。
高速高溫條件下，潤滑脂潤滑不合適時，可以采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以吸收大量的熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性和摩擦面之間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般為12-15cst。轉速越高應該選擇低粘度，負荷越重應該選擇高粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽車油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。
渣漿泵軸承潤滑方法
油浴潤滑：油浴潤滑是一種常用的潤滑方法，適用于低、中速軸承的潤滑。軸承的一部分浸入油槽，潤滑油被旋轉的軸承零件抬起，返回油槽。油面應略低于低滾動體的中心。
滴油潤滑：滴油潤滑適用于需要定量供給潤滑油的軸承零件，滴油量一般3~8秒一滴為宜，過量的油量會引起軸承溫度的上升。
循環(huán)油潤滑：用油泵將過濾后的油輸送到軸承零件，通過軸承的潤滑油經(jīng)過過濾后冷卻使用。循環(huán)油吸收一定的熱量來冷卻軸承，因此適用于轉速高的軸承零件。噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣混合噴霧器和潤滑油形成油霧，在噴射軸承中，氣流能有效冷卻軸承，防止雜質(zhì)的侵入。該方法適用于高速高溫軸承零件的潤滑。
噴射潤滑：用油泵從噴嘴向軸承噴射高壓油，射入軸承的油通過軸承的另一端流入油槽。即使在軸承高速旋轉的情況下，滾動體和保持器也會以相當高的轉速使周圍的空氣流動，利用一般的潤滑方法難以將潤滑油輸送到軸承，必須通過其際高壓噴射將潤滑油噴射到軸承上，噴嘴的位置應該位于內(nèi)圈和保持器中心之間。
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